如今緊固件產(chǎn)品應(yīng)用非常的廣泛，用量也隨之增加，為了呈現(xiàn)出更優(yōu)質(zhì)的緊固產(chǎn)品，東莞螺盛盾五金緊固件廠(chǎng)家則對(duì)生產(chǎn)工藝每個(gè)環(huán)節(jié)流程得以嚴(yán)加管控。小螺在本文主要來(lái)說(shuō)一下螺紋搓絲工藝的定義。

我們知道，標(biāo)準(zhǔn)的壓鉚螺絲緊固件螺紋都不會(huì)采用車(chē)削來(lái)加工，車(chē)削加工螺紋有很多弊端，一是生產(chǎn)速度慢，二是生產(chǎn)成本高，三是精度也不好控制，所以只要是批量生產(chǎn)的壓鉚螺絲緊固件螺紋，都是采用滾絲模來(lái)生產(chǎn)完成的。

安裝好需要的滾絲模具后，螺栓是自動(dòng)向下滾動(dòng)進(jìn)行模具的工作范圍，滾絲模具搓出壓鉚螺絲緊固件螺紋是一種無(wú)切削加式方式，不需要環(huán)境、溫度等要求，直接在常溫車(chē)間工作，它是是利用螺栓的塑性變形，全螺柱表面出現(xiàn)微觀(guān)不平狀態(tài)，從而達(dá)到螺旋性的螺紋圈，這種加工方式，不會(huì)改變螺栓的材料結(jié)構(gòu)，也不會(huì)對(duì)螺栓的機(jī)械性能產(chǎn)生影響，更不會(huì)改變螺栓頭部或其它不滾絲的尺寸及形狀。用滾絲模具來(lái)搓牙，可以達(dá)到快速生產(chǎn)的目的，從而降低生產(chǎn)成本，而且是全自動(dòng)完成，這是車(chē)削螺紋無(wú)法做到的。只要模具調(diào)試達(dá)到要求，每一顆螺栓滾出來(lái)的壓鉚螺絲緊固件螺紋都會(huì)是標(biāo)準(zhǔn)的，對(duì)質(zhì)量的控制相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較容易。

搓絲螺紋是一種壓力光整加式方式，利用螺栓材料的變形，使得螺栓表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，牙距擠出來(lái)的材料變成螺紋的中距，這種擠壓使得螺栓組織硬化和晶粒變細(xì)，形成了一種高密度的螺紋結(jié)構(gòu)，使得螺紋的硬度和強(qiáng)度也同時(shí)得到提高，所經(jīng)搓絲螺紋比車(chē)削螺紋的強(qiáng)度要高，也是這個(gè)原理。

滾絲螺紋的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1、采用模具搓牙，可以提高螺紋的的光潔度。

2、螺紋是正圓的，滾絲出來(lái)的螺紋正圓度可控制在正負(fù)0.001毫米。

3、可以提高螺紋的硬度和強(qiáng)度。

4、由于沒(méi)有廢料產(chǎn)生，螺紋是金屬塑性變形成來(lái)，可以提高螺栓的耐疲勞度。

5、生產(chǎn)成本，生產(chǎn)速度快，基本上不會(huì)產(chǎn)生廢品，合格率99%。

6、安裝方便，操作方便，對(duì)環(huán)境沒(méi)有要求。

7、環(huán)保無(wú)害，無(wú)排污無(wú)污染。